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螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决

螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理，增设前置过滤器; 2.滤芯衰老，调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值，调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路，找到原因，对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧，申行健空压机，上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反，认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁，冲洗下游管道; 9.使用点有残留污染物，清除残留污染物; 10.旁路阀门未关紧，关紧旁路阀门. 

螺杆压缩机过滤器压降增大: 1.芯堵塞或吸附量过大，调换滤芯; 2.进气杂质负载大，进行预处理; 3.过滤器安装不水平，重新安装. 4.滤筒积水，找出原因，排余积水; 5.自动排水器失灵，调整修复或调换排水器; 

螺杆压缩机过滤器不工作: 1.进、出气口阀门未打开，打开阀门； 2.滤芯严重堵塞，调换滤芯； 3.过滤器损坏，调换过滤器； 4.配管堵塞，修复配管器.

空压机工作原理：在压缩机的机体内有一对等直径相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，与此同时在阴阳转子入口也持续形成负压，这样在大气压作用下，外界空气连续送到阴阳转子的入口进行做功。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害  

主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。

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