管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，压缩空气铝合金超级管道，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将gong、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。

氧化的方式方法多种多样，在对铝管进行表面处理前要根据是自身的要求选择不同的氧化处理工艺：

1.阳极氧化——在铝管表面生产一层致密的氧化铝膜，使其与空气再次反应，提高了铝管的防护性能，同时氧化膜隔绝了内部的自由离子，使得其无法导电。

2.阳极氧化后着色——在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定的使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

3.化学氧化——用于一般性的防护，加工技术难度一般，生产成本低。

4.涂有机防护层（涂料等有机涂料）——用于设备外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行操作。

5.导电氧化——在增强防护的能力同时保持铝管的导电性。

铝管为什么会有如此优良的特性呢？原因就出在管壁的那层三氧化二铝薄膜上。铝管的生产工序中有一个过程叫表面处理，处理的目的是为了解决会提供型材的防腐蚀性、装饰性和功能性三个方面的问题。

在进行铝管的表面处理前还需要对铝管进行抛光，而抛光又分为三种方式，分别为化学抛光、电抛光和机械抛光。在首先使用机械抛光的情况下再进行化学抛光和电抛光，可达到铝管光亮的效果，且能在进行了表面氧化之后仍然保持着同等的光亮度。

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